工藝原理：

 整個裝置由污水泵、計量裝置、加藥箱、反應(yīng)槽、氣浮槽、氣浮系統(tǒng)、砂濾器、活性碳吸附柱及電控系統(tǒng)組成，10t/h 以下組合于同一基座，10t/h 以上為方便運輸由散件到現(xiàn)場組裝成整體，可根據(jù)用戶要求（非標(biāo)）設(shè)計。當(dāng)整個裝置調(diào)整至正常工作后，基本可處于自動運行狀態(tài)，操作方便。 污水中的污染物分為溶解性有機物和非溶解性物質(zhì)（即SS），溶解性有機物在一定條件下，可以轉(zhuǎn)化為非溶液解性物質(zhì)，污水處理的方法之一就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機物轉(zhuǎn)達化為非溶解性物質(zhì)，再將全部或大部分非溶液解性物質(zhì)（即SS）去除以達到凈化污水的目的，而去除SS的主要方法就是利用氣浮的方法。

氣浮過濾一體機是由空氣產(chǎn)生氣浮的過程。曝氣機將“微氣泡”直接注入污水中而不需要事行溶氣，然后通過精鑄不銹鋼散氣葉輪把“微氣泡”均勻地分布于污水中，所以不會發(fā)生阻塞現(xiàn)象，未經(jīng)處理的污水進入曝氣充氣段，與“微氣泡”充分混合，“微氣泡”在上升的過程中，將固體懸浮物帶到水面。刮泥機沿液面運動，將懸浮物刮到傾斜的金屬板上，再將其推入污泥排放管道。凈化后的污水在排放前會經(jīng)由斜板下方的溢流槽，溢流槽用來控制氣浮槽的水位，槽中的液體不會流入污泥排放管道。

開放的回流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微氣泡的同時，曝氣機會在有回流管的池底形成一負壓區(qū)，這種負壓作用會使水從池子的底部回流至曝氣區(qū)，然后又返回氣浮段，回流管道上設(shè)有單向閥，使進入曝氣槽的污水不至于不經(jīng)處理就從回流管直接進入氣浮槽。整個過程在沒有進流量的情況下，氣浮仍不斷進行。上道工序未曾除去的細小絮體或小部分SS，濁度，部分的BOD，COD，等可以泵入過濾柱去除，過濾柱內(nèi)的填料（石英砂）配反沖洗水。流出過濾柱的水經(jīng)過水泵打入吸附柱，吸附柱內(nèi)（填料配反沖洗水）的柱狀活性炭不但能吸附難分解的有機物，進一步降低BOD,COD，SS等，還能使廢水脫色，脫臭，使廢水達到可以回用或達標(biāo)排放。

設(shè)備特點：

1.耗電量僅為傳統(tǒng)氣浮機的1/10，不用機械刮泥設(shè)備，每個貯泥斗單獨設(shè)排泥管，互不干擾，沉淀濃度。曝氣機可以調(diào)節(jié)氣泡大小，以有效的絮凝效果，集沉淀絮凝于一體，大大減少了設(shè)備基礎(chǔ)投資。浮渣去除由刮渣機和螺旋輸送器完成，cod出去率40%-50%，ss出去率90%。

2.該機處理能力：5-1000立方每小時等規(guī)格，也可根據(jù)用戶要求設(shè)計。